Kvalita výrobků získaných procesem děrování je bezesporu nejvíce ovlivněna pracovnim stavem střižní plochy (razníků a matrice). Proto pro úspěšné uspořádání lisovací výroby je důležité vytvořit tzv. technologický předpis na broušení nástrojů, který musí zohledňovat řadu faktorů: kvalita lisovaného značka materiálu a použitých nástrojů, objem lisování, modely brusek, použitý chladicí systém.
Bohaté zkušeností našich odborníků v New Technical Solutions umožňují optimalizovat proces vytvoření technologických předpisů pro naše zákazníky, výsledkem jsou snížené náklady při nákupu drahého vysekávacího nástrojů, které udržují stejnou kvalitu během děrovaní a lisování.
V tomto procesu je rozhodující výběr brusky, který je podmíněn řadou faktorů:
- Velikost broušeného nástroje;
- Typ materiálu lisovaného výrobku;
- Konstrukce nástrojů;
- Dostupné finanční prostředky/rozpočet;
- Množství pracovního časů využité operátorem na základní operace apod.
Níže uvedená klasifikace Vám umožni spolu s odborníky z New Technical Solutions zvolit ten nejvýhodnější brusku pro Vaši výrobu, jejíž technický a ekonomický výkon bude optimální. Stroje se dají klasifikovat následujícím způsobem:
Podle úrovní automatizace technologického procesu obrábění:
- Ruční
- Poloautomatické
- Automatické
Podle postupu technického obrábění:
- Kyvadlové broušení
- Obvodové rovinné broušení
Podle dostupnosti CNC řizení rychlosti přísuvu brusného kotouče:
- bez CNC řizení
- s CNC řizením
Každá bruska je vybavena systémem vnitřního chlazení, což eliminuje vyžíhání kalenných nástrojů a zvyšuje (zachovává) drsnosti povrchu broušeného nástroje.
Odbornicí v New Technical Solutions Vám pomohou při zpracování technologických postupů vč. integrování nejnovějších poznatků, a pomohou Vám i při nákupu vysekávacích nástrojů.
